精益管理項(xiàng)目，是以科學(xué)合理的制造體系來(lái)組織為客戶帶來(lái)增值的生產(chǎn)活動(dòng)，通過(guò)改善生產(chǎn)過(guò)程中的問(wèn)題，包括生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等，減少返工及生產(chǎn)浪費(fèi)，提高產(chǎn)品一次性合格率，縮短生產(chǎn)周期，以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)不斷地消除浪費(fèi)。

　　今年的精益管理項(xiàng)目，相繼導(dǎo)入了TPM全員設(shè)備保全活動(dòng)以及焦點(diǎn)課題。TPM設(shè)備保全活動(dòng)是一項(xiàng)以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。TPM管理從“兩源”，即發(fā)生源跟困難源入手，從根本問(wèn)題切入，分析真正原因，做根本對(duì)策，降低設(shè)備故障，從而提高工作效率。

　　本次會(huì)議，針對(duì)9個(gè)焦點(diǎn)課題以及14個(gè)改善項(xiàng)目的改造成果進(jìn)行結(jié)果分享輸出，并對(duì)相關(guān)負(fù)責(zé)人員進(jìn)行考核激勵(lì)。自精益管理項(xiàng)目啟動(dòng)以來(lái)，車間環(huán)境、生產(chǎn)問(wèn)題、產(chǎn)能問(wèn)題等大大提升，降低了出錯(cuò)率，間接促進(jìn)了生產(chǎn)效率的提高。同時(shí)，考核制度的實(shí)施也極大地調(diào)動(dòng)了員工的積極性，使得所有員工都參與進(jìn)來(lái)，推動(dòng)改善的氛圍十分濃烈。

　　焦點(diǎn)課題是指針對(duì)公司關(guān)注的生產(chǎn)焦點(diǎn)和生產(chǎn)瓶頸問(wèn)題，組織與該問(wèn)題相關(guān)的生產(chǎn)工序人員成立課題小組，利用課題推進(jìn)步驟來(lái)一步步解決生產(chǎn)難題。

　　此次的焦點(diǎn)課題，從降低崩邊不良率、降低孔位出錯(cuò)率、解決淺色板膠線問(wèn)題等工藝問(wèn)題，到接單無(wú)紙化辦公、降低出貨紙張打印成本等環(huán)保用紙問(wèn)題在內(nèi)的9個(gè)課題都涵蓋在內(nèi)，每個(gè)課題都出色地完成了改造，取得明顯效果。

　　改善之旅則是主要針對(duì)車間生產(chǎn)環(huán)境的改善，將半年來(lái)較為突出有效地改善位置作為車間示范點(diǎn)，由各車間工序員給參觀人員進(jìn)行講解，明確改善前后的變化，并評(píng)選出優(yōu)秀講解員進(jìn)行激勵(lì)。

　　本次改善之旅，共對(duì)14個(gè)車間改善示范點(diǎn)進(jìn)行了參觀，涵蓋了機(jī)器困難部位積塵的處理、洗板區(qū)域的合理規(guī)劃、門芯分揀方式的優(yōu)化等，切實(shí)有效地改善了車間環(huán)境，使日常的操作更加方便流暢，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

　　精益項(xiàng)目推進(jìn)辦負(fù)責(zé)人在會(huì)上對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行了全面總結(jié)，從項(xiàng)目規(guī)劃、方案落地、項(xiàng)目推進(jìn)實(shí)施、人員梯隊(duì)建設(shè)、第三方培訓(xùn)等方面切入，全方位的疏通全流程，以更好地推進(jìn)下一次項(xiàng)目的發(fā)展。

　　規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、可持續(xù)發(fā)展是每個(gè)行業(yè)的需求，推動(dòng)精益管理項(xiàng)目的初心也在于此。對(duì)于尚誠(chéng)來(lái)說(shuō)，這是一場(chǎng)變革，打破以往的觀念，在全公司范圍內(nèi)建立起新的生產(chǎn)管理理念，以創(chuàng)造價(jià)值為目標(biāo)，不斷進(jìn)行改革發(fā)展，這也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的必然趨勢(shì)。

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